不銹鋼鋼格板根據(jù)運(yùn)用環(huán)境和要求，選擇適宜的不銹鋼資料，如304、316等。一起，預(yù)備與母材相匹配的焊條或焊絲。選用適宜的電焊機(jī)或氬弧焊機(jī)，并預(yù)備好夾具、焊接面罩、手套等輔助工具。運(yùn)用不銹鋼專用清潔劑或溶劑，完全清潔焊接表面的油污、氧化皮和銹斑，以確保焊接質(zhì)量。

不銹鋼鋼格板焊接過(guò)程中的技巧：

       1.操控焊接速度：堅(jiān)持均勻的焊接速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致焊縫質(zhì)量欠安。因?yàn)椴讳P鋼的熔點(diǎn)較低，焊接速度過(guò)快或許導(dǎo)致鋼格板變形，而焊接速度過(guò)慢則或許產(chǎn)生熱裂紋等缺陷。

       2.選擇適宜的焊接電流和電壓：根據(jù)鋼格板的厚度和焊條直徑，選擇適宜的焊接電流和電壓。一般來(lái)說(shuō)，焊接電流操控之間，電壓操控在20~30伏之間，以確保焊接穩(wěn)定性。

       3.堅(jiān)持焊接視點(diǎn)：堅(jiān)持焊條與焊接表面成15~20度角，確保焊條與母材充沛觸摸，然后提高焊接質(zhì)量。

       4.點(diǎn)焊定位：在鋼格板的銜接處進(jìn)行點(diǎn)焊定位，確保焊接方位準(zhǔn)確，避免焊接過(guò)程中移位。

       5.主焊縫的焊接：根據(jù)焊接次序進(jìn)行主焊縫的焊接，堅(jiān)持均勻的焊接速度和電流。能夠選用分段焊接或?qū)ΨQ焊接，以減少焊接變形。

       6.層焊處理：關(guān)于較厚的鋼格板，能夠分層焊接。每層焊接完成后進(jìn)行清理和查看，確保焊縫質(zhì)量。